零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準：天津機械加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。精密機械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發(fā)展，在精密機械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。精密零部件加工的定義是，按步驟，按工序完成各主要表面的終加工，包括工件平行度，表面光潔度，表面垂直度，表面硬度等等，使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達到圖樣規(guī)定的要求的過程。

機械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機械加工前進行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進行。采用數(shù)控操作，可減少生產(chǎn)工人，節(jié)約生產(chǎn)成本；采用自動檢測及監(jiān)控裝置，有利于提高工件的穩(wěn)定性。零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。定位基準：天津機械加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。

機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得準確的鏡面。機械加工是通過機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的加工過程，機械加工對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)起到了非常重要的作用。在進行機械加工的時候，學會對零部件的精度進行控制是很有必要的一件事情，因為只有精度得到控制以后，才能夠讓加工出來的零部件更能夠滿足精密需求。